在組裝挖掘機時,確保各個部件的安裝精度可以從以下幾個方面入手:
一、準備工作
檢查部件質(zhì)量:在組裝前,對所有的部件進行嚴格的質(zhì)量檢查。確保部件無變形、無裂紋、無磨損等缺陷,尺寸精度符合要求。對于關(guān)鍵部件,如回轉(zhuǎn)支承、動臂、斗桿等,應進行更加細致的檢測。
清潔工作場地:保持組裝場地的清潔,避免灰塵、雜物等對部件安裝精度的影響。在組裝過程中,應及時清理工作臺上的鐵屑、油污等雜質(zhì),確保部件安裝表面干凈整潔。
準備安裝工具:選擇合適的安裝工具,如扳手、螺絲刀、千斤頂、起重機等。確保工具的精度和質(zhì)量,避免因工具問題導致部件安裝精度下降。對于一些高精度的安裝工作,使用安裝工具和設(shè)備,如扭矩扳手、水平儀、激光測距儀等。
二、安裝過程中的精度控制
底盤安裝精度控制:
履帶安裝:確保履帶的張緊度適中,左右履帶的張緊度應一致。使用履帶張緊器進行調(diào)整,確保履帶在工作過程中不會出現(xiàn)松弛或過緊的情況。
行走馬達和減速器安裝:保證行走馬達和減速器的安裝位置準確,與底盤的連接牢固。使用水平儀和激光測距儀等工具進行檢測,確保行走馬達和減速器的安裝平面水平,軸線與底盤的中心線重合。
回轉(zhuǎn)支承安裝:回轉(zhuǎn)支承是連接底盤和上部結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部件,其安裝精度直接影響挖掘機的工作性能和穩(wěn)定性。在安裝回轉(zhuǎn)支承時,應確保其安裝平面水平,與底盤的連接螺栓擰緊力矩符合要求。
上部結(jié)構(gòu)安裝精度控制:
駕駛室安裝:駕駛室的安裝位置應符合設(shè)計要求,與上部結(jié)構(gòu)的連接牢固。確保駕駛室的門窗密封良好,操作手柄和儀表盤的位置合理,便于駕駛員操作。
發(fā)動機和液壓泵安裝:發(fā)動機和液壓泵的安裝位置應準確,與上部結(jié)構(gòu)的連接牢固。確保發(fā)動機和液壓泵的軸線平行,皮帶輪的對齊度符合要求。
工作裝置安裝:動臂、斗桿、鏟斗等工作裝置的安裝位置應準確,與上部結(jié)構(gòu)的連接牢固。確保工作裝置的運動軌跡符合設(shè)計要求,各銷軸的間隙適中。
電氣系統(tǒng)安裝精度控制:
電線和電纜安裝:電線和電纜的布置應整齊、規(guī)范,避免交叉和纏繞。確保電線和電纜的連接牢固,無短路和斷路現(xiàn)象。
電器元件安裝:電器元件的安裝位置應準確,與上部結(jié)構(gòu)的連接牢固。確保電器元件的工作狀態(tài)正常,各項參數(shù)符合要求。
液壓系統(tǒng)安裝精度控制:
液壓油管和接頭安裝:液壓油管和接頭的布置應合理,避免彎曲和扭曲。確保液壓油管和接頭的連接牢固,無泄漏現(xiàn)象。
液壓閥和油缸安裝:液壓閥和油缸的安裝位置應準確,與上部結(jié)構(gòu)的連接牢固。確保液壓閥和油缸的工作狀態(tài)正常,各項參數(shù)符合要求。
三、安裝后的精度檢測和調(diào)整
整機外觀檢查:在完成挖掘機的組裝后,對整機的外觀進行檢查。確保挖掘機的各個部件安裝牢固,無松動現(xiàn)象。外觀無明顯缺陷,如劃痕、變形等。
工作裝置運動精度檢測:啟動挖掘機,對工作裝置的運動精度進行檢測。確保動臂、斗桿、鏟斗的運動軌跡符合設(shè)計要求,各銷軸的間隙適中。
行走和回轉(zhuǎn)精度檢測:操作挖掘機進行行走和回轉(zhuǎn)動作,檢測行走和回轉(zhuǎn)的精度。確保行走速度均勻,無跑偏現(xiàn)象;回轉(zhuǎn)平穩(wěn),無晃動現(xiàn)象。
液壓系統(tǒng)壓力和流量檢測:使用的液壓檢測設(shè)備,對液壓系統(tǒng)的壓力和流量進行檢測。確保液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量符合設(shè)計要求,各液壓元件的工作狀態(tài)正常。根據(jù)檢測結(jié)果,對液壓系統(tǒng)進行調(diào)整和優(yōu)化。